Komponente

Die AcrylCut-Maschine besteht aus verschiedenen Komponenten, die in ihrer Gesamtheit ein hochmodernes und leistungsfähiges Zuschneidsystem bilden. Im Folgenden werden die wichtigsten Bauteile und Funktionen der Maschine beschrieben.

Schneidköpfe (Toolheads)

Die Schneidköpfe bilden das Herzstück der Zuschnittmaschine und arbeiten mit modernster Ultraschall-Technologie. Die Maschine kann je nach Anforderung mit einem bis vier Schneidköpfen ausgestattet werden, wodurch sie sich flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lässt.

Jeder Schneidkopf lässt sich präzise über die Steuerung einstellen, wobei sowohl die Geschwindigkeit für Quer- und Längsschnitte als auch der Kopfdruck individuell angepasst werden können. Diese Anpassungsfähigkeit gewährleistet optimale Schnittergebnisse für verschiedene Materialien und Anwendungen.

Stofffördereinheit

Die Stofffördereinheit gewährleistet einen reibungslosen und präzisen Materialtransport durch die gesamte Maschine. Sie arbeitet nach dem Rolle-zu-Rolle-Prinzip und verfügt über ein ausgeklügeltes Sensorsystem zur kontinuierlichen Kantenerkennung. Durch die feinjustierbare Steuerung von Längenkorrektur, Zugwalzenfaktor und Beschleunigung wird eine exakte Positionierung des Materials sichergestellt. Dies ist besonders wichtig für die Maßgenauigkeit der Zuschnitte und verhindert Materialverzug während des Schneidvorgangs.

Aufwickler

Im vorderen Bereich der Maschine befindet sich der Aufwickler, der für die ordnungsgemäße Aufwicklung der zugeschnittenen Bahnen sorgt. Er ist mit zwei strategisch platzierten Druckknöpfen ausgestattet, die dem Bediener eine schnelle Reaktion auf verschiedene Situationen ermöglichen. Dies ist besonders wichtig bei der Behandlung von Stofffehlern oder beim Erreichen von Rollenenden. Der Aufwickler arbeitet dabei präzise und materialschonend, um die Qualität der zugeschnittenen Bahnen bis zum Ende des Prozesses zu gewährleisten.

Warenschau

Die Warenschau ist ein essentielles Qualitätssicherungselement, das zwischen dem Schneidbereich und dem Aufwickler positioniert ist. Sie ermöglicht dem Bediener eine gründliche Kontrolle des Materials direkt während des Produktionsprozesses. Über die Bedienoberfläche lässt sich die Warenschau bei Bedarf öffnen und schließen, wodurch eine schnelle Inspektion und Intervention bei erkannten Materialfehlern möglich ist. Diese Komponente trägt maßgeblich zur Qualitätssicherung im laufenden Prozess bei.

Beladesysteme

Die Maschine bietet zwei grundlegend verschiedene Beladesysteme, die sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Das hochmoderne RLS (Regal-Lagersystem) ermöglicht eine automatisierte Materialzuführung und ist in einer Flex- sowie einer Pro-Version erhältlich. Für kleinere Produktionsumgebungen oder spezielle Anwendungsfälle steht alternativ ein manuelles Beladesystem zur Verfügung, das über eine frontale Schublade bedient wird. Diese Flexibilität in der Beladung macht die Maschine für verschiedenste Betriebsgrößen und Produktionsanforderungen einsetzbar.

Bedienelemente

Die Bedienung der Maschine erfolgt über ein durchdachtes Interface-System. Zentral ist der externe Monitor mit seiner intuitiven Touchscreen-Oberfläche, über den sämtliche Betriebszustände überwacht und Parameter gesteuert werden können. Ein leistungsfähiger Barcode-Scanner, der sowohl 1D- als auch 2D-Codes verarbeiten kann, ermöglicht die schnelle und fehlerfreie Auftragserfassung. Für die Sicherheit sorgt ein zentral angebrachter Not-Aus-Schalter, der im Notfall einen sofortigen Maschinenstopp auslöst. Die innovative Pick and Place by Light LED-Technologie unterstützt den Bediener zusätzlich durch eine intuitive visuelle Führung bei der Positionierung und Kontrolle der Schnitte.