Composants

La machine AcrylCut est composée de différents composants qui, dans leur ensemble, forment un système de découpe haute performance et moderne. Les principaux composants et fonctions de la machine sont décrits ci-dessous.

Têtes de coupe (Toolheads)

Les têtes de coupe constituent le cœur de la machine de découpe et fonctionnent avec la technologie ultrasonique la plus moderne. La machine peut être équipée d'une à quatre têtes de coupe selon les besoins, ce qui lui permet de s'adapter de manière flexible aux différentes exigences de production.

Chaque tête de coupe peut être réglée avec précision via la commande, permettant d'ajuster individuellement la vitesse des coupes transversales et longitudinales ainsi que la pression de la tête. Cette adaptabilité garantit des résultats de coupe optimaux pour différents matériaux et applications.

Unité d'alimentation en tissu

L'unité d'alimentation en tissu assure un transport fluide et précis du matériau à travers toute la machine. Elle fonctionne selon le principe rouleau à rouleau et dispose d'un système sophistiqué de capteurs pour la détection continue des bords. Le contrôle précis de la correction de longueur, du facteur de rouleau de traction et de l'accélération assure un positionnement exact du matériau. Ceci est particulièrement important pour la précision dimensionnelle des découpes et empêche la déformation du matériau pendant le processus de coupe.

Enrouleur

L'enrouleur se trouve dans la partie avant de la machine et assure l'enroulement correct des bandes découpées. Il est équipé de deux boutons-poussoirs stratégiquement placés qui permettent à l'opérateur de réagir rapidement à différentes situations. Ceci est particulièrement important lors du traitement des défauts de tissu ou lorsqu'on atteint la fin des rouleaux. L'enrouleur travaille avec précision et ménage le matériau pour garantir la qualité des bandes découpées jusqu'à la fin du processus.

Inspection du matériau

L'inspection du matériau est un élément essentiel de contrôle qualité, positionné entre la zone de coupe et l'enrouleur. Elle permet à l'opérateur un contrôle approfondi du matériau directement pendant le processus de production. L'inspection peut être ouverte et fermée via l'interface utilisateur, permettant une inspection rapide et une intervention en cas de défauts matériels détectés. Ce composant contribue significativement au contrôle qualité pendant le processus.

Systèmes de chargement

La machine offre deux systèmes de chargement fondamentalement différents qui s'adaptent à différentes exigences de production. Le RLS (système de stockage en rayonnage) ultramoderne permet une alimentation automatisée en matériau et est disponible en version Flex et Pro. Pour les environnements de production plus petits ou les applications spéciales, un système de chargement manuel est disponible en alternative, qui fonctionne via un tiroir frontal. Cette flexibilité dans le chargement rend la machine utilisable pour diverses tailles d'entreprises et exigences de production.

Éléments de commande

La machine est pilotée via un système d'interface bien pensé. L'écran externe avec son interface tactile intuitive est central, permettant de surveiller tous les états de fonctionnement et de contrôler les paramètres. Un scanner de codes-barres performant, capable de traiter les codes 1D et 2D, permet une saisie rapide et sans erreur des commandes. Un bouton d'arrêt d'urgence centralement placé assure la sécurité en déclenchant un arrêt immédiat de la machine en cas d'urgence. La technologie LED innovante Pick and Place by Light guide visuellement l'opérateur de manière intuitive lors du positionnement et du contrôle des coupes.