Componenten

De AcrylCut-machine bestaat uit verschillende componenten die samen een ultramodern en krachtig snijsysteem vormen. Hieronder worden de belangrijkste onderdelen en functies van de machine beschreven.

Snijkoppen (Toolheads)

De snijkoppen vormen het hart van de snijmachine en werken met de modernste ultrasone technologie. De machine kan afhankelijk van de vereisten worden uitgerust met één tot vier snijkoppen, waardoor deze flexibel kan worden aangepast aan verschillende productie-eisen.

Elke snijkop kan nauwkeurig worden ingesteld via de besturing, waarbij zowel de snelheid voor dwars- en lengtesneden als de kopdruk individueel kunnen worden aangepast. Deze aanpasbaarheid zorgt voor optimale snijresultaten voor verschillende materialen en toepassingen.

Stofdoorvoereenheid

De stofdoorvoereenheid zorgt voor een soepel en nauwkeurig materiaaltransport door de hele machine. Deze werkt volgens het rol-naar-rol principe en beschikt over een geavanceerd sensorsysteem voor continue randdetectie. Door de fijn afstelbare besturing van lengtecorrectie, trekrolfactor en versnelling wordt een exacte positionering van het materiaal gegarandeerd. Dit is vooral belangrijk voor de maatnauwkeurigheid van de sneden en voorkomt materiaalvervorming tijdens het snijproces.

Opwikkelaar

In het voorste gedeelte van de machine bevindt zich de opwikkelaar, die zorgt voor het correct opwikkelen van de gesneden banen. Deze is uitgerust met twee strategisch geplaatste drukknoppen die de operator in staat stellen snel te reageren op verschillende situaties. Dit is vooral belangrijk bij de behandeling van stoffouten of bij het bereiken van roleinden. De opwikkelaar werkt daarbij nauwkeurig en materiaalvriendelijk om de kwaliteit van de gesneden banen tot het einde van het proces te waarborgen.

Materiaalinspectie

De materiaalinspectie is een essentieel kwaliteitscontrole-element dat tussen het snijgedeelte en de opwikkelaar is gepositioneerd. Het stelt de operator in staat om het materiaal grondig te controleren tijdens het productieproces. Via de bedieningsinterface kan de materiaalinspectie indien nodig worden geopend en gesloten, waardoor snelle inspectie en interventie bij geconstateerde materiaalfouten mogelijk is. Dit onderdeel draagt aanzienlijk bij aan de kwaliteitsborging tijdens het lopende proces.

Laadsystemen

De machine biedt twee fundamenteel verschillende laadsystemen die zich aanpassen aan verschillende productie-eisen. Het ultramoderne RLS (Magazijn-Opslagsysteem) maakt geautomatiseerde materiaaltoevoer mogelijk en is verkrijgbaar in een Flex- en een Pro-versie. Voor kleinere productieomgevingen of speciale toepassingen is er als alternatief een handmatig laadsysteem beschikbaar dat wordt bediend via een frontale lade. Deze flexibiliteit in het laden maakt de machine geschikt voor verschillende bedrijfsgroottes en productie-eisen.

Bedieningselementen

De bediening van de machine gebeurt via een doordacht interfacesysteem. Centraal staat de externe monitor met zijn intuïtieve touchscreen-interface, waarmee alle bedrijfstoestanden kunnen worden bewaakt en parameters kunnen worden bestuurd. Een krachtige barcodescanner, die zowel 1D- als 2D-codes kan verwerken, maakt snelle en foutloze orderverwerking mogelijk. Voor de veiligheid zorgt een centraal geplaatste noodstopschakelaar die in noodgevallen een onmiddellijke machinestop activeert. De innovatieve Pick and Place by Light LED-technologie ondersteunt de operator extra door een intuïtieve visuele begeleiding bij de positionering en controle van de sneden.