Modes de fonctionnement

La machine offre trois modes de fonctionnement spécialisés pour différentes exigences de découpe : le mode de découpe manuel, le mode de calcul pour stores et le mode liste de commandes. Les paramètres de découpe restent persistants dans tous les modes, tandis que les spécifications de découpe (longueur, hauteur, largeur) sont enregistrées individuellement pour chaque mode.

Mode de découpe manuel

En mode de découpe manuel, les opérateurs peuvent définir précisément la position et la largeur des bandes selon leurs besoins.

Options de positionnement

Le mode offre six possibilités de positionnement différentes :

• Gauche : Les bandes sont remplies en partant du bord gauche
• Droite : Les bandes sont remplies en partant du bord droit
• Bande complète : Une découpe sur toute la largeur sans coupe longitudinale
• Centré : Les bandes sont alignées au centre de la bande de tissu
• Bilatéral : La découpe s'effectue alternativement de gauche et de droite
• Stratégie moitié : Le rouleau de tissu est divisé au centre

Procédure :

L'utilisation se fait dans cet ordre :

1. Sélectionnez l'option de positionnement souhaitée dans la zone supérieure
2. Cliquez sur "Ajouter une bande"

3. Sélectionnez le modèle requis (par exemple rectangle)
4. Définissez la hauteur et la largeur de la bande

5. Vérifiez l'aperçu de coupe sur le côté droit
6. Répétez le processus pour d'autres bandes

:::note Le nombre maximum possible de bandes est limité par les têtes de coupe disponibles. En cas de dépassement de ce nombre ou de configurations de coupe invalides, un message d'avertissement approprié s'affiche. :::

Mode de calcul pour stores

Le mode de calcul automatise les découpes de stores, bien que la sélection des bandes reste manuelle. Il offre de nombreuses possibilités d'ajustement grâce à des préréglages prédéfinis et des stratégies de coupe flexibles.

Gestion des préréglages :

Les préréglages permettent de sauvegarder les paramètres fréquemment utilisés pour :

• Côté de pliage
• Chevauchement
• Ajout supérieur/inférieur pour jonc
• Hauteur fixe du volant

Stratégies de coupe et optimisation des bandes :

Le mode propose deux stratégies principales :

Parties latérales étroites :

• Les parties latérales sont calculées inférieures ou égales à la moitié de la largeur du rouleau
• Le système calcule automatiquement les bandes extérieures
• Une largeur minimale de bande empêche les bandes de bordure trop étroites
• Si la largeur minimale n'est pas atteinte, un ajustement automatique (réduction) des bandes centrales est effectué

Parties latérales larges :

• Les parties latérales sont calculées plus grandes que la moitié de la largeur du rouleau

Dans les deux cas, le calcul s'effectue avec un rapport virtuel de 12 répétitions de motif pour des ajustements précis. Le rapport peut être modifié dans la gestion des articles si un système Node est utilisé. Dans le cas d'une machine autonome, le rapport ne peut pas être modifié !

Déroulement et contrôle de la découpe :

La séquence standard suit cet ordre :

1. Sélection et découpe automatiques de la première bande (généralement complète)
2. Découpe des bandes complètes restantes
3. Découpe finale des bandes partielles sur les côtés

La séquence de coupe peut être ajustée à tout moment : un simple clic sur une bande la sélectionne pour la prochaine coupe.

Gestion des bandes

La gestion des bandes individuelles a été conçue de manière flexible et conviviale. Après chaque découpe réussie, le système marque automatiquement la bande correspondante en vert pour représenter visuellement la progression. Si une bande déjà coupée doit être répétée pour une raison quelconque, le système offre deux possibilités : soit par un clic direct sur la bande, qui la sélectionne immédiatement pour une nouvelle coupe, indépendamment de son statut actuel, soit par un clic long. Dans la seconde option, une barre de chargement apparaît, après laquelle le statut de la bande s'inverse - de "coupé" à "non coupé" ou inversement. Cela permet un contrôle précis du processus de découpe et permet de réagir de manière flexible aux exigences de qualité ou aux erreurs. Dès que toutes les bandes d'un store sont coupées, le système prépare automatiquement les données de coupe suivantes, assurant ainsi un flux de travail efficace et continu.

Mode liste de commandes

Ce mode permet le traitement automatisé des commandes avec deux possibilités de saisie :

1. Interface PAC2000 pour la reprise automatique des données
2. Saisie par code-barres pour le transfert direct de la longueur et de la hauteur

:::note Le mode liste de commandes et le mode de calcul pour stores sont identiques dans leur déroulement de base. La seule différence essentielle réside dans le type de saisie des données - automatisée via l'interface PAC2000 ou manuelle par l'opérateur. :::

Déroulement du processus :

Le mode liste de commandes commence par la saisie des données de commande. L'opérateur scanne soit un numéro de commande, soit entre directement les dimensions requises via un code-barres. Après une saisie réussie des données, le système affiche automatiquement la configuration calculée du store dans la partie inférieure de l'écran. Si une image de tissu spécifique est enregistrée pour la commande, elle s'affiche également automatiquement pour garantir la sélection correcte du matériau. Il en va de même pour les numéros de commande et les caractéristiques de tissu enregistrées.

:::note En cas d'écarts ou de formats de code-barres invalides, un message d'erreur approprié s'affiche immédiatement, indiquant à l'opérateur les corrections nécessaires. :::

La machine offre également dans ce mode une flexibilité totale dans l'optimisation de la coupe. Comme dans le mode de calcul manuel, l'opérateur peut à tout moment passer d'une stratégie de calcul à l'autre, par exemple des bandes latérales étroites aux larges. Cela permet une adaptation optimale aux exigences spécifiques des clients ou aux caractéristiques des matériaux, même si la commande est déjà en cours de traitement.

Le processus de découpe proprement dit se déroule de manière analogue au mode de calcul. La machine commence par défaut avec les bandes complètes puis passe aux bandes partielles sur les côtés. Ici aussi, l'ordre peut être ajusté à tout moment en cliquant simplement sur la bande souhaitée. Après chaque découpe réussie d'une bande, le système met automatiquement à jour le statut de la commande. Un avantage particulier du mode liste de commandes réside dans la notification automatique d'achèvement. Dès que toutes les bandes d'une commande sont coupées, le système marque automatiquement la commande comme terminée. Cela garantit une documentation complète et permet un suivi précis des processus de production. Lors de l'utilisation de l'interface PAC2000, ces messages de statut sont directement transmis au système supérieur.

Retour de données

Le retour de données en mode liste de commandes s'effectue en continu pendant tout le processus de découpe et est traité au format PAC2000. Après chaque découpe de bande individuelle, le système met automatiquement à jour les valeurs de consommation. Cette mise à jour en temps réel comprend les longueurs de coupe exactes, la consommation de matériau et les horodatages des coupes individuelles.

Dès que toutes les bandes d'une commande sont entièrement découpées, le système génère un retour final. Celui-ci marque la commande initialement scannée comme terminée et contient une documentation complète avec :

• Largeurs finales des bandes latérales
• Données détaillées de découpe de toutes les bandes
• Horodatage de la commande complète
• Attribution à l'utilisateur exécutant
• Consommation totale de matériau
• Temps de production

La transmission des données s'effectue en continu au format PAC2000 standardisé, ce qui garantit une intégration transparente dans les systèmes de production supérieurs. Cette mise à jour continue et le message de statut final assurent une documentation complète du processus de production.

:::note Des informations détaillées sur le format PAC2000 et les champs de données spécifiques se trouvent dans le document d'interface PAC2000 séparé. Le document peut être demandé si nécessaire. :::