Bedrijfsmodi

De machine biedt drie gespecialiseerde bedrijfsmodi voor verschillende snijvereisten: de handmatige snijmodus, de berekeningsmodus voor zonweringen en de orderlijstmodus. De snijparameters blijven daarbij persistent over alle modi, terwijl de specifieke snijgegevens (lengte, hoogte, breedte) voor elke modus individueel worden opgeslagen.

Handmatige snijmodus

In de handmatige snijmodus kunnen operators de positie en breedte van de banen nauwkeurig volgens hun vereisten bepalen.

Positioneringsopties

De modus biedt zes verschillende positioneringsmogelijkheden:

• Links: De banen worden vanaf de linkerrand gevuld
• Rechts: De banen worden vanaf de rechterrand gevuld
• Volle baan: Een snede over de volledige breedte zonder lengtesnede
• Centrisch: De banen worden in het midden van de stoffenbaan uitgelijnd
• Tweezijdig: Het snijden gebeurt afwisselend van links en rechts
• Halve strategie: De stoffenrol wordt in het midden gedeeld

Werkwijze:

De bediening verloopt in deze volgorde:

1. Kies de gewenste positioneringsoptie in het bovenste gedeelte
2. Klik op "Baan toevoegen"

3. Kies het benodigde sjabloon (bijvoorbeeld rechthoek)
4. Definieer hoogte en breedte van de baan

5. Controleer het snijvoorbeeld aan de rechterkant
6. Herhaal het proces voor andere banen

:::note Het maximaal mogelijke aantal banen wordt beperkt door de beschikbare snijkoppen. Bij overschrijding van dit aantal of bij ongeldige snijconstellaties verschijnt een waarschuwingsmelding. :::

Berekeningsmodus voor zonweringen

De berekeningsmodus automatiseert het snijden van zonweringen, waarbij de baanselectie handmatig blijft. Hij biedt uitgebreide aanpassingsmogelijkheden door voorgedefinieerde presets en flexibele snijstrategieën.

Preset-beheer:

Presets maken het mogelijk om veelgebruikte instellingen op te slaan voor:

• Omslagzijde
• Overlapping
• Boven-/ondertoevoeging voor pees
• Vaste volanthoogte

Snijstrategieën en baanoptimalisatie:

De modus biedt twee hoofdstrategieën:

Smalle zijdelen:

• Zijdelen worden kleiner of gelijk aan de halve rolbreedte berekend
• Het systeem berekent automatisch de buitenbanen
• Een minimale baanbreedte voorkomt te smalle randstroken
• Bij onderschrijding van de minimumbreedte volgt een automatische aanpassing (baanverkorting) van de middenbanen

Brede zijdelen:

• Zijdelen worden groter dan de halve rolbreedte berekend

De berekening gebeurt in beide gevallen met een virtueel rapport van 12 designherhalingen voor nauwkeurige aanpassingen. Het rapport kan, als een Node-systeem wordt gebruikt, in het artikelbeheer worden gewijzigd. Bij een standalone machine kan het rapport niet worden gewijzigd!

Snijproces en besturing:

Het standaard proces volgt deze volgorde:

1. Automatische selectie en snijden van de eerste (meestal volle) baan
2. Snijden van de resterende volle banen
3. Afsluitend snijden van de deelbanen aan de zijkanten

De snijvolgorde kan op elk moment worden aangepast: een eenvoudige klik op een baan selecteert deze voor de volgende snede.

Baanbeheer

Het beheer van de individuele banen is flexibel en gebruiksvriendelijk opgezet. Na elke succesvolle snede markeert het systeem de betreffende baan automatisch groen om de voortgang visueel weer te geven. Als een reeds gesneden baan om welke reden dan ook moet worden herhaald, biedt het systeem twee mogelijkheden: ofwel door een directe klik op de baan, waardoor deze onmiddellijk voor een nieuwe snede wordt geselecteerd, onafhankelijk van de huidige status, of door een lange klik. Bij de tweede optie verschijnt een laadbalk, waarna de status van de baan omkeert - van "gesneden" naar "ongesneden" of omgekeerd. Dit maakt een nauwkeurige controle over het snijproces mogelijk en staat toe flexibel te reageren op kwaliteitseisen of fouten. Zodra alle banen van een zonwering zijn gesneden, stelt het systeem automatisch de volgende snijgegevens beschikbaar, waardoor een efficiënte en continue workflow wordt gegarandeerd.

Orderlijstmodus

Deze modus maakt geautomatiseerde verwerking van orders mogelijk met twee invoermogelijkheden:

1. PAC2000-interface voor volautomatische gegevensovername
2. Barcode-invoer voor directe lengte- en hoogteoverdracht

:::note De orderlijstmodus en de berekeningsmodus voor zonweringen zijn in hun basisproces identiek. Het enige wezenlijke verschil ligt in de manier van gegevensinvoer - geautomatiseerd via de PAC2000-interface of handmatig door de operator. :::

Procesverloop:

De orderlijstmodus begint met het vastleggen van de ordergegevens. De operator scant ofwel een ordernummer in of voert de vereiste maten direct via een barcode in. Na succesvolle gegevensinvoer toont het systeem automatisch de berekende zonweringconfiguratie in het onderste gedeelte van het scherm. Als voor de order een specifiek stofbeeld is opgeslagen, wordt dit eveneens automatisch weergegeven om de juiste materiaalkeuze te waarborgen. Hetzelfde geldt ook voor ordernummers en opgeslagen stofkenmerken.

:::note Bij afwijkingen of ongeldige barcodeformaten volgt onmiddellijk een foutmelding die de operator wijst op noodzakelijke correcties. :::

De machine biedt ook in deze modus volledige flexibiliteit bij de snijoptimalisatie. Zoals in de handmatige berekeningsmodus kan de operator op elk moment tussen verschillende berekeningsstrategieën wisselen, bijvoorbeeld van smalle naar brede zijbanen. Dit maakt optimale aanpassing aan specifieke klanteisen of materiaalomstandigheden mogelijk, ook als de order al in bewerking is.

Het eigenlijke snijproces verloopt analoog aan de berekeningsmodus. De machine begint standaard met de volle banen en werkt dan naar de deelbanen aan de zijkanten toe. Ook hier kan de volgorde door eenvoudig aanklikken van de gewenste baan op elk moment worden aangepast. Na elke succesvolle baansnede werkt het systeem automatisch de orderstatus bij. Een bijzonder voordeel van de orderlijstmodus ligt in de automatische gereedmelding. Zodra alle banen van een order zijn gesneden, markeert het systeem de order automatisch als voltooid. Dit waarborgt een sluitende documentatie en maakt een nauwkeurige tracering van de productieprocessen mogelijk. Bij gebruik van de PAC2000-interface worden deze statusmeldingen direct naar het overkoepelende systeem overgedragen.

Gegevensrapportage

De gegevensrapportage in de orderlijstmodus gebeurt continu tijdens het hele snijproces en wordt in het PAC2000-formaat verwerkt. Na elke individuele baansnede werkt het systeem automatisch de verbruikswaarden bij. Deze realtime-update omvat de exacte snijlengtes, het materiaalverbruik en de tijdstempels van de individuele sneden.

Zodra alle banen van een order volledig zijn gesneden, genereert het systeem een finale rapportage. Deze markeert de oorspronkelijk gescande order als gereed en bevat een volledige documentatie met:

• Finale zijbaanbreedtes
• Gedetailleerde snijgegevens van alle banen
• Tijdstempel van de complete order
• Toewijzing aan de uitvoerende gebruiker
• Totaal materiaalverbruik
• Productietijd

De gegevensoverdracht gebeurt daarbij doorlopend in het gestandaardiseerde PAC2000-formaat, wat een naadloze integratie in overkoepelende productiesystemen waarborgt. Door deze continue actualisering en afsluitende statusmelding wordt een sluitende documentatie van het productieproces gewaarborgd.

:::note Gedetailleerde informatie over het PAC2000-formaat en de specifieke gegevensvelden vindt u in het aparte PAC2000-interfacedocument. Het document kan indien nodig worden opgevraagd. :::